در طول جام جهانی 2022 قطر، برگزارکنندگان به منظور پاسخگویی به نیازهای اقامتی تعداد زیادی از گردشگران، گروه بزرگی از هتلهای چادری را در صحرا ساختند. یکی از چالش های اصلی این پروژه اسکان موقت، چگونگی دستیابی به تامین آب پایدار و ایمن در آب و هوای شدید (دمای بالا، باد و شن) است. این مقاله به تامین آب می پردازد سیستم لوله این پروژه شامل انتخاب متریال، بهینه سازی طراحی و نوآوری تکنولوژیکی می باشد.
1. پیشینه پروژه و چالش های تامین آب
(1) ویژگی های محیطی
درجه حرارت بالا و خشکی: دمای روز می تواند به 45 درجه سانتیگراد برسد و پیری لوله را تسریع کند.
طوفان های شن: باد و ماسه به راحتی می توانند لوله ها را مسدود کرده یا اتصالات را فرسایش دهند.
الزامات موقت: نصب و جداسازی سریع مورد نیاز است و عدم موفقیت در طول بازی تضمین می شود.
(2) مقیاس تامین آب
پوشش: بیش از 10000 چادر با میانگین آب روزانه تقریباً 5000 متر مکعب.
الزامات کیفیت آب: استانداردهای آب آشامیدنی WHO را رعایت کنید و از رشد میکروبی جلوگیری کنید.
2. انتخاب لوله و نوآوری مواد
(1) انتخاب لوله اصلی
| نوع اتصالات لوله | مواد | مزایا | برنامه های کاربردی |
| لوله های اصلی تامین آب | HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) | مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (50- تا 60 درجه سانتیگراد)، مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش | لوله های زیرزمینی و سطحی |
| لوله های اتصال شاخه | PPR (کوپلیمر تصادفی پلی پروپیلن) | اتصال ذوب داغ ضد نشت و مقاوم در برابر خوردگی | لوله های توزیع آب داخلی چادر |
| کانکتورهای سریع | گیره های 304 فولاد ضد زنگ سریع رهش | جداسازی و مونتاژ فوری، مقاوم در برابر گرد و غبار | اتصالات خط لوله موقت |
(2) نوآوری های تکنولوژیکی کلیدی
پوشش مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش: یک لایه کربن سیاه به دیواره بیرونی لوله های HDPE اضافه می شود تا پیری نور خورشید را به تاخیر بیندازد.
طراحی مدولار: اتصال دهنده های لوله های پیش ساخته با رهش سریع راندمان نصب را تا 60 درصد افزایش می دهند.
نظارت هوشمند: یک سنسور جریان داخلی نشتی و کیفیت آب (pH، کدورت) را در زمان واقعی تشخیص میدهد.
3. ساخت و ساز و بهره برداری و مدیریت نگهداری
(1) فرآیند نصب سریع
تولید پیش ساخته: 70 درصد قطعات از قبل در کارخانه اتصالات لوله نصب شده است و فقط اتصال در محل مورد نیاز است.
فناوری غیر حفاری: حفاری جهت دار برای گذاشتن خط لوله اصلی در منطقه بیابانی برای محافظت از محیط زیست استفاده می شود.
تست فشار: تمام خطوط لوله با فشار 1.5 برابر فشار کاری آزمایش می شوند و به مدت 30 دقیقه نگهداری می شوند.
(2) تخریب و بازیافت پس از بازی
نرخ بازیابی مواد > 90٪: لوله های HDPE را می توان ذوب و بازیافت کرد و قطعات فولادی ضد زنگ را می توان دوباره استفاده کرد.
احیای اکولوژیکی: پس از برداشتن خط لوله، شن و ماسه پر می شود و هیچ آلودگی شیمیایی باقی نمی ماند.
