لوله های HDPE به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فشار و عمر طولانی به طور گسترده در تامین آب، زهکشی، نفت و گاز و سایر زمینه ها استفاده می شود. هنگام نصب لوله های HDPE، اطمینان از عملکرد آب بندی آنها بسیار مهم است، زیرا کیفیت عملکرد آب بندی مستقیماً بر قابلیت اطمینان، عمر مفید و ایمنی سیستم خط لوله تأثیر می گذارد. مراحل کلیدی و مشخصات فنی که هنگام نصب لوله های HDPE برای اطمینان از عملکرد آب بندی آنها باید رعایت شود، به شرح زیر است:
1. لوله های HDPE و لوازم جانبی مناسب را انتخاب کنید
اطمینان از انتخاب لوله های استاندارد HDPE و لوازم جانبی اولین قدم برای اطمینان از عملکرد آب بندی است. مشخصات لوله های HDPE باید با استانداردهای بین المللی یا منطقه ای مربوطه (مانند ISO 4427، ASTM F714 و غیره) مطابقت داشته باشد و با توجه به الزامات طراحی، اندازه لوله، ضخامت دیواره و درجه فشار مناسب را انتخاب کند. هنگام انتخاب لوازم جانبی، اطمینان حاصل کنید که لوازم جانبی با مواد و اندازه لوله مطابقت دارند و عملکرد آب بندی مربوطه را دارند.
2. آماده سازی و تمیز کردن لوله
آماده سازی لوله قبل از شروع نصب ضروری است. لوله های HDPE باید تمیز و عاری از ناخالصی باشند تا از آب بندی اتصالات لوله اطمینان حاصل شود. در حین نصب باید از ابزارهای مناسب (مانند لوله برش، ابزارآب زدایی و ...) استفاده شود تا لوله را به طول صحیح برش داده و پس از برش، سوراخ ها و لبه ها را از بین ببرند. سطوح داخلی و خارجی درگاه‌های لوله، اتصالات و اتصالات باید به‌خوبی تمیز شوند تا از گرد و غبار، روغن و ناخالصی‌هایی که بر اثر آب‌بندی تأثیر می‌گذارند، جلوگیری شود.
3. فن آوری اتصال ذوب داغ
اتصال داغ یکی از رایج ترین و مطمئن ترین روش های اتصال لوله های HDPE می باشد. اتصال مذاب داغ از صفحه گرمایش و دستگاه جوش برای گرم کردن هر دو انتهای لوله به حالت مذاب استفاده می کند و سپس لوله ها را به سرعت به هم متصل می کند. مراحل زیر هنگام اتصال ذوب داغ به شرح زیر است:
گرمایش انتهای لوله: از دستگاه جوش برای گرم کردن انتهای لوله و انتهای اتصالات استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که دما و زمان گرمایش با مشخصات مطابقت دارد تا از گرم شدن بیش از حد یا سرد شدن بیش از حد جلوگیری شود.
اتصال درج: پس از گرم کردن، لوله و اتصالات را به سرعت در قسمت اتصال قرار دهید و فشار مناسب را حفظ کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح اتصال کاملاً داک شده است تا از حباب یا حباب هوا جلوگیری شود.
خنک سازی و پخت: لوله متصل به زمان معینی برای خنک شدن و پخت نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که در محل اتصال لوله نشتی وجود ندارد.
در طول کل فرآیند اتصال ذوب داغ، اپراتورها باید به شدت از مشخصات عملیاتی برای اطمینان از کنترل دقیق دما و زمان برای جلوگیری از شل شدن اتصالات یا مشکلات نشتی پیروی کنند.
4. فن آوری اتصال فیوژن الکتریکی
اتصال الکتروفیوژن عبارت است از گرم کردن آستین فیوژن الکتریکی در انتهای لوله توسط جریان الکتریکی برای رسیدن به هدف اتصال لوله. مشابه اتصال ذوب داغ، اتصال همجوشی الکتریکی نیز به کنترل دقیق دمای عملیاتی و زمان اتصال نیاز دارد. در حین نصب، آستین های فیوژن الکتریکی از پیش نصب شده باید در هر دو انتهای لوله وارد شوند و آستین ها با گرمایش جریان الکتریکی با لوله ترکیب می شوند. مزیت اتصال همجوشی الکتریکی این است که می تواند به گرمایش دقیق و یکنواختی دست یابد که برای اتصالات لوله های پیچیده تر مناسب است. برای اطمینان از آب بندی اتصال آستین فیوژن الکتریکی، باید به نکات زیر توجه کرد:
از آستین های فیوژن برقی استفاده کنید که استانداردها را رعایت می کنند.
کنترل دقیق جریان و زمان گرمایش؛
پس از اتصال، منتظر بمانید تا آستین فیوژن الکتریکی خنک شود و در دمای مناسب جامد شود تا بتوانید از آن استفاده کنید.
5. اتصال حلقه آب بندی لاستیکی
علاوه بر اتصالات ذوب داغ و همجوشی الکتریکی، لوله های HDPE را می توان با حلقه های آب بندی لاستیکی نیز متصل کرد. این روش اتصال معمولاً برای سیستم های خط لوله کم فشار یا مواردی که به راحتی جدا می شوند مناسب است. در هنگام نصب باید به نکات زیر توجه کرد:
انتخاب حلقه آب بندی: حلقه های آب بندی لاستیکی با کیفیت بالا را انتخاب کنید که با مشخصات لوله مطابقت داشته باشد تا از پیری و آسیب جلوگیری شود.
جهت نصب: از جهت نصب صحیح حلقه آب بند اطمینان حاصل کنید تا از ناهماهنگی جلوگیری شود.
اتصال را محکم کنید: پس از نصب حلقه آب بندی، از ابزار مناسب برای اتصال دو سر لوله استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که حلقه آب بندی در محل اتصال به طور یکنواخت فشرده شده است تا از نشتی موضعی جلوگیری شود.
مزیت اتصال حلقه آب بندی لاستیکی نصب آسان است، اما برای جلوگیری از نشتی ناشی از پیری حلقه آب بندی، بازرسی و نگهداری منظم مورد نیاز است.
6. پشتیبانی و تراز خط لوله
هنگام نصب لوله های HDPE، تراز و پشتیبانی لوله ها به ویژه در سیستم های لوله در مقیاس بزرگ بسیار مهم است. لوله ها باید تا حد امکان صاف نگه داشته شوند تا از خم شدن بیش از حد جلوگیری شود. برای اطمینان از پایداری لوله و عدم جابجایی یا تغییر شکل در اثر نشست فونداسیون یا نیروهای خارجی، می‌توان از لوله‌ها با براکت‌ها یا براکت‌ها استفاده کرد.
7. از کشش و خم شدن بیش از حد خودداری کنید
لوله های HDPE باید از کشش یا خم شدن بیش از حد در هنگام نصب جلوگیری کنند. کشش یا خم شدن بیش از حد باعث ایجاد تنش داخلی در لوله می شود و بر آب بندی تاثیر می گذارد و ممکن است باعث پارگی لوله شود. به خصوص در اتصالات مذاب داغ و اتصالات مذاب الکتریکی، انتهای لوله ها باید به طور طبیعی در حین نصب به هم متصل شوند تا از فشار مکانیکی غیر ضروری جلوگیری شود.
8. بازرسی و پذیرش
پس از نصب خط لوله، آزمایش آب بندی دقیق مورد نیاز است. روش های رایج بازرسی عبارتند از:
تست سفتی هوا: با فشار دادن گاز به داخل خط لوله، بررسی کنید که آیا نشتی در سیستم خط لوله وجود دارد یا خیر.
تست فشار هیدرولیک: تزریق آب به سیستم و نظارت بر تغییرات فشار خط لوله برای اطمینان از آب بندی اتصالات خط لوله.
از طریق این روش های بازرسی، می توان اطمینان حاصل کرد که آب بندی و عملکرد کلی سیستم خط لوله HDPE قبل از استفاده، الزامات را برآورده می کند.
9. پس از نگهداری و بازرسی
حتی اگر تمام اقدامات لازم در طول فرآیند نصب انجام شود، آب بندی طولانی مدت سیستم خط لوله همچنان نیاز به تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم دارد. به طور منظم اتصالات، به ویژه اتصالات مذاب الکتریکی، ذوب داغ و مهر و موم لاستیکی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که نشتی یا پیری وجود ندارد. در صورت لزوم تعمیر یا تعویض کنید.
