نصب و نگهداری لوله پلی اتیلن: بهترین روش ها برای اطمینان از استفاده طولانی مدت

لوله پلی اتیلن نصب و نگهداری بر اساس بهترین شیوه های ایجاد شده به طور معمول به عمر مفید 50 تا 100 سال در کاربردهای آب، گاز، آبیاری و لوله کشی می رسد. شایع ترین علل خرابی زودرس - نشت مفصل، تخریب اشعه ماوراء بنفش، عمق دفن نامناسب و پارامترهای همجوشی نادرست - با نصب منظم و برنامه تعمیر و نگهداری ساختاریافته کاملاً قابل پیشگیری هستند. این که آیا شما در حال استقرار هستید لوله پلی اتیلن برای سیستم های آبیاری در زمینه‌های کشاورزی، لوله پلی‌اتیلن برای توزیع گاز در زیرساخت‌های شهری، یا لوله پلی‌اتیلن منعطف برای لوله‌کشی در ساختمان‌های مسکونی و تجاری، اصول اصلی جابجایی صحیح، اتصالات، بسترسازی و آزمایش فشار برای همه کاربردها اعمال می‌شود و مستقیماً عملکرد طولانی‌مدت را تعیین می‌کند.

این راهنما بهترین شیوه های عملی و مبتنی بر مشخصات را برای هر مرحله از استفاده از لوله پلی اتیلن - از جابجایی قبل از نصب تا روش های اتصال، الزامات دفن، آزمایش فشار، و تعمیر و نگهداری مداوم - با مقادیر داده خاص برای هر پارامتر حیاتی ارائه می دهد.

درک گریدهای لوله پلی اتیلن و الزامات خاص کاربرد آنها

همه لوله های پلی اتیلن قابل تعویض نیستند. درجه پلی اتیلن - که با طبقه بندی چگالی و حداقل مقاومت مورد نیاز (MRS) تعریف می شود - درجه بندی فشار، مقاومت شیمیایی و قابلیت دمایی سیستم نصب شده را تعیین می کند. تطبیق درجه صحیح با برنامه اولین و مهم ترین تصمیم نصب است.

SDR (نسبت ابعاد استاندارد - نسبت قطر بیرونی لوله به ضخامت دیواره) به همان اندازه مهم است. SDR کمتر به معنای دیوار ضخیم تر و درجه فشار بالاتر است. SDR 11 در درجه PE100 مشخصات استاندارد لوله پلی اتیلن برای توزیع گاز است در اکثر کدهای بین المللی، فشار کاری 10 بار با ضریب ایمنی لازم را فراهم می کند. برای لوله پلی‌اتیلن برای سیستم‌های آبیاری که با فشار ۳ تا ۶ بار کار می‌کنند، SDR 17 در PE80 یا PE100 معمولاً مشخص می‌شود که هزینه مواد را کاهش می‌دهد در حالی که حاشیه ایمنی کافی را حفظ می‌کند.

نگهداری و جابجایی قبل از نصب: جلوگیری از آسیب قبل از قرار گرفتن لوله در زمین

بخش قابل توجهی از خرابی‌های نصب لوله پلی‌اتیلن از آسیب وارد شده در حین حمل و نقل، ذخیره‌سازی یا جابجایی سرچشمه می‌گیرد - آسیبی که ممکن است با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نباشد اما تمرکزکننده‌های تنش ایجاد می‌کند که تحت فشار عملیاتی تا شکست منتشر می‌شوند. پیروی از روش های صحیح رسیدگی این خطر را به طور کامل از بین می برد.

الزامات ذخیره سازی

• قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش: لوله پلی اتیلن تثبیت شده با کربن سیاه (فرمول استاندارد برای خدمات مدفون) می تواند تا حداکثر در خارج از منزل نگهداری شود. 2 سال بدون تخریب UV لوله پلی اتیلن بدون رنگ یا رنگی برای لوله کشی داخلی باید دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود - در صورت عدم تثبیت کربن سیاه، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش بیش از 500 ساعت به طور قابل توجهی استحکام هیدرواستاتیک طولانی مدت لوله را کاهش می دهد.
• پشتیبانی و ذخیره سازی کویل: طول لوله های مستقیم باید روی تکیه گاه صاف و مستمر ذخیره شود تا از تغییر شکل دائمی افتادگی جلوگیری شود. لوله سیم پیچ (معمول برای لوله پلی اتیلن انعطاف پذیر برای لوله کشی و تامین آبیاری با قطر کم) باید روی سطح صاف یا روی قرقره با قطر سیم پیچ بالاتر از حداقل مشخصات شعاع خم نگهداری شود - معمولا 20 تا 25 برابر قطر بیرونی لوله برای درجات استاندارد PE
• اثرات دما بر روی حمل و نقل: در دمای زیر 5 درجه سانتیگراد، لوله پلی اتیلن حساس به بریدگی و ضربه پذیر می شود. در شرایط سرد از رها کردن، کشیدن روی سطوح تیز یا اعمال بارهای نقطه ای روی لوله پلی اتیلن خودداری کنید. در دماهای کمتر از 0 درجه سانتی گراد، حداقل شعاع خمش به طور قابل توجهی افزایش می یابد - قبل از تلاش برای باز کردن سیم پیچ در شرایط زمستانی، با اطلاعات خمش دمای سرد سازنده مشورت کنید.

بازرسی لوله قبل از نصب

قبل از پایین آمدن هر بخش لوله در ترانشه، تمام طول آن را به صورت بصری و با دست بررسی کنید: بریدگی های سطحی یا برش های عمیق تر از 10 درصد ضخامت دیواره (هر لوله ای که آسیب بیش از این آستانه داشته باشد را رد کنید)، تغییر شکل بیضی (لوله باید ظرف 24 ساعت پس از باز شدن سیم پیچ در دمای محیط بالای 10 درجه سانتیگراد به حالت گرد برگردد)، و تغییر رنگ یا گچی که نشان دهنده تخریب UV است. هر طول مشکوک را برای بازگشت علامت گذاری کرده و کنار بگذارید - لوله آسیب دیده را نصب نکنید و انتظار داشته باشید که سیستم مطابق مشخصات عمل کند.

روش های اتصال: فیوژن باسن، الکتروفیوژن و اتصالات فشرده سازی

اتصال آسیب پذیرترین نقطه در هر سیستم لوله پلی اتیلن است. انتخاب روش اتصال صحیح و اجرای آن بر اساس پارامترهای مشخص شده تنها تاثیرگذارترین عامل در قابلیت اطمینان سیستم پس از انتخاب گرید لوله است.

جوش فیوژن لب به لب - روش استاندارد برای قطر لوله 63 میلی متر و بالاتر

همجوشی لب به لب هر دو انتهای لوله را در مقابل صفحه گرم شده گرم می کند 200-230 درجه سانتیگراد تا زمانی که یک مهره مذاب کنترل شده تشکیل شود، سپس صفحه را جدا می کند و تحت فشار همجوشی محاسبه شده به انتهای مذاب می پیوندد. یک اتصال همجوشی لب به لب که به درستی ساخته شده است، قوی تر از لوله اصلی است - تنها زمانی که پارامترهای فرآیند نقض شوند، واقعا ضعیف ترین پیوند است.

پارامترهای فرآیند حیاتی (بر اساس ISO 21307 و EN 12007-2 برای خدمات گاز):

• دمای صفحه بخاری: 200-230 درجه سانتیگراد (verify with contact thermometer before every weld — do not rely on machine display alone).
• زمان گرمایش: حداقل 10 ثانیه در هر میلی متر ضخامت دیوار در شرایط استاندارد. برای لوله پلی اتیلن برای توزیع گاز در دمای محیط زیر 10 درجه سانتیگراد، 20 تا 30 درصد به زمان گرمایش اضافه کنید.
• زمان تغییر: حداکثر 6 تا 10 ثانیه بسته به قطر لوله - صفحه بخاری باید برداشته شود و انتهای لوله قبل از سرد شدن سطح مذاب زیر دمای همجوشی آن به هم متصل شود. تجاوز از زمان تغییر باعث ایجاد جوش سرد با کاهش قابل توجه استحکام اتصال می شود.
• زمان خنک شدن: حداقل 10 تا 15 دقیقه تحت فشار خنک کننده قبل از خارج کردن از دستگاه. حرکت اتصال قبل از خنک شدن کافی باعث تغییر شکل ناحیه مذاب می شود.
• بازرسی مهره: یک مهره همجوشی لب به لب به درستی باید یکنواخت، متقارن باشد و به طور تمیز به سطح لوله برگردد. یک مهره نامتقارن، باریک یا مسطح، دما یا فشار نادرست را نشان می دهد - اتصال را رد کرده و قطع کنید.

الکتروفیوژن - برای تعمیرات، اتصالات و فضاهای محدود ترجیح داده می شود

اتصالات الکتروفیوژن حاوی سیم‌های مقاومتی تعبیه‌شده‌ای هستند که با اعمال جریان الکتریکی کنترل‌شده، سوراخ اتصال و سطح لوله را ذوب می‌کنند. این فرآیند توسط پارامترهای کدگذاری شده با بارکد اتصالات کنترل می شود - یک کنترل کننده الکتروفیوژن با کیفیت بارکد اتصالات را می خواند و به طور خودکار ولتاژ و زمان فیوژن صحیح را تنظیم می کند. این تغییرپذیری اپراتور را از پارامترهای فیوژن اولیه حذف می کند.

متغیرهای مهم کنترل شده توسط اپراتور در الکتروفیوژن عبارتند از: خراش دادن سطح لوله (حداقل لایه 0.1-0.2 میلی متری باید برداشته شود از سطح لوله در منطقه همجوشی برای حذف مواد اکسید شده)، گرد بودن لوله در داخل اتصالات (بیضی بودن لوله باید قبل از همجوشی برای لوله ای که سیم پیچ شده است با یک ابزار گرد اصلاح شود) و تراز - لوله و اتصالات باید در تراز صحیح با گیره ها برای دوره خنک شدن کامل (معمولاً 15 تا 30 دقیقه پس از اتمام همجوشی) نگه داشته شوند.

اتصالات فشرده سازی - برای لوله پلی اتیلن انعطاف پذیر برای لوله کشی و خدمات با قطر کوچک

اتصالات فشاری روش اتصال استاندارد برای لوله پلی اتیلن انعطاف پذیر برای کاربردهای لوله کشی و اتصالات آبیاری با قطر کم (معمولاً 16-63 میلی متر) است. اتصال فشاری درست بر روی لوله پلی اتیلن به این موارد نیاز دارد: یک برش لوله تمیز و مربعی (از لوله برش چرخشی استفاده کنید - هرگز از اره برقی استفاده نکنید)، یک درج نگهدارنده که به طور کامل تا انتهای لوله فشار داده شود (برای لوله پلی اتیلن اجباری - این درج از فرو ریختن لوله نرم تحت فشار جلوگیری می کند) و سفت شدن با گشتاور مشخص شده توسط سازنده. 1.5-2.5 دور دست بسته است بسته به اندازه مناسب

ترانشه برداری، بسترسازی و دفن: پارامترهای نصب که از عملکرد طولانی مدت محافظت می کند

لوله پلی اتیلن انعطاف پذیر است - این یکی از بزرگترین مزایای آن است که به آن اجازه می دهد حرکت زمین را که باعث ترک خوردن لوله صلب می شود، منحرف کند و جذب کند. اما همین انعطاف‌پذیری به این معنی است که لوله برای حفظ سطح مقطع دایره‌ای خود در زیر بار خاک، به پشتیبانی تعبیه‌شده کافی نیاز دارد. بستر ناکافی باعث ایجاد تغییر شکل بیضی می شود که به تدریج تحت بار پایدار افزایش می یابد و ظرفیت جریان را کاهش می دهد و در نهایت باعث تمرکز تنش مفصل می شود.

ملزومات کلیدی بستر و دفن:

• مواد بستر: از مواد دانه ای با حداکثر اندازه ذرات استفاده کنید 10 میلی متر برای قطر لوله تا 200 میلی متر (20 میلی متر برای قطرهای بزرگتر). سنگ خرد شده، شن و ماسه یا پس‌پوش دانه‌ای انتخابی مناسب است. هرگز از خاک رس، سنگ، مواد یخ زده یا زباله در منطقه جاسازی استفاده نکنید - اجسام تیز در تماس مستقیم با لوله پلی اتیلن باعث تمرکز تنش می شوند که رشد کند ترک را آغاز می کند.
• منطقه جاسازی: مواد بستر باید حداقل گسترش یابد 150 میلی متر بالای تاج لوله قبل از انتقال به backfill انتخاب شده. برای جلوگیری از جابجایی جانبی لوله، این ناحیه باید به صورت لایه ای قرار گیرد و به طور همزمان در دو طرف لوله فشرده شود.
• عرض ترانشه: حداقل عرض ترانشه باید قطر بیرونی لوله به علاوه باشد 300 میلی متر (150 میلی متر در هر طرف) تا امکان فشرده سازی کافی مواد جاسازی شده در کنار لوله فراهم شود.
• کمک هزینه انبساط حرارتی: PE دارای ضریب انبساط حرارتی تقریباً است 0.15-0.18 mm/m/°C - به طور قابل توجهی بالاتر از فولاد یا چدن شکل پذیر. برای نصب های روی زمین، حلقه های انبساط را در فواصل 50 تا 100 متر نصب کنید و اجازه حرکت آزادانه در تکیه گاه ها را بدهید. برای تاسیسات مدفون در مناطقی با نوسانات دمایی فصلی زیاد، لوله را در دمای متوسط ​​سالانه زمین نصب کنید تا تنش محوری ناشی از حرارت را به حداقل برسانید.

ملاحظات نصب خاص برنامه

لوله پلی اتیلن برای سیستم های آبیاری

لوله پلی اتیلن برای سیستم های آبیاری معمولاً در گرید PE80 یا PE100 در SDR 13.6 تا SDR 17 نصب می شود که محدوده فشار کاری 4 تا 10 بار را در اکثر سیستم های کشاورزی و چشم انداز قطره ای و بارانی پوشش می دهد. الزامات اصلی نصب مخصوص آبیاری:

• خطوط اصلی را در حداقل عمق نصب کنید 450-500 میلی متر برای محافظت از تجهیزات کشاورزی و آسیب یخ زدگی در آب و هوای معتدل. خطوط جانبی برای آبیاری قطره ای زیرسطحی معمولاً در عمق 200-300 میلی متر نصب می شوند.
• اجازه دهید حلقه های سیم پیچ آزاد در دریچه‌های زون و در تغییر جهت برای سازگاری با حرکت حرارتی بخش‌های در معرض سطح یا کم عمق در طول چرخه دمای فصلی.
• قبل از اتصال قطره چکان یا نوار قطره‌ای، سیستم کامل را بشویید - اتصالات همجوشی و فشاری زباله‌هایی را ایجاد می‌کند که اگر قبل از عملیات برداشته نشود، قطره‌چکان‌های قطره‌ای با دهانه‌های 0.5 تا 1.2 میلی‌متر را مسدود می‌کند.

لوله پلی اتیلن برای توزیع گاز

لوله پلی اتیلن برای توزیع گاز تحت سخت ترین شرایط نصب در هر کاربرد لوله پلی اتیلن کار می کند. در بیشتر حوزه‌های قضایی، PE100 SDR 11 حداقل مشخصات برای سرویس گاز فشار متوسط ​​است (تا 4 بار در بسیاری از کدهای اروپایی، تا 10 بار در سیستم‌های فشار بالاتر). الزامات اضافی حیاتی عبارتند از:

• کلیه اتصالات فیوژن باید توسط اپراتورهای آموزش دیده و دارای گواهینامه ساخته شوند - صدور گواهینامه طبق EN 13067 (اروپا) و کدهای ملی معادل آن الزامی است. کار فیوژن تایید نشده در لوله پلی اتیلن توزیع گاز یک نقض مقرراتی در اکثر حوزه های قضایی است.
• حداقل عمق دفن معمولاً است 600-900 میلی متر تا بالای لوله در گذرگاه های جاده، با نوار هشدار (زرد، با حک شده "GAS") 300 میلی متر بالای تاج لوله نصب شده است.
• همه اتصالات همجوشی لب به لب باید با یک دیتالاگر ثبت شوند که پارامترهای زمان، دما و فشار را ثبت می کند - این سوابق به عنوان بخشی از اسناد مدیریت دارایی برای طول عمر اصلی گاز حفظ می شوند.

لوله پلی اتیلن انعطاف پذیر برای لوله کشی

لوله پلی اتیلن انعطاف پذیر برای لوله کشی - معمولا PE-RT (پلی اتیلن مقاوم در برابر درجه حرارت بالا) یا PE-X در قطرهای کوچکتر از 16 تا 63 میلی متر - برای توزیع آب سرد و گرم در ساختمان های مسکونی و تجاری استفاده می شود. ملاحظات نصب مخصوص این برنامه:

• بررسی کنید که مشخصات لوله شامل درجه حرارت مورد نیاز باشد - لوله پلی اتیلن استاندارد برای سرویس مداوم آب گرم بالای 60 درجه سانتیگراد رتبه بندی نمی شود، در حالی که PE-RT دارای درجه بندی شده است. 70 درجه سانتی گراد پیوسته / 80 درجه سانتی گراد کوتاه مدت . استفاده از پلی اتیلن استاندارد در سرویس آب گرم باعث خزش سریع و خرابی زودرس مفصل می شود.
• فاصله پشتیبانی برای اجرای افقی لوله پلی اتیلن انعطاف پذیر برای لوله کشی در دمای 20 درجه سانتی گراد: فواصل 500 میلی متر برای لوله 16-25 میلی متر؛ 800 میلی متر برای لوله 32 تا 50 میلی متر . در دمای سرویس 60 درجه سانتی گراد، فاصله تکیه گاه را تا 30 درصد کاهش دهید - دمای بالا سفتی لوله را کاهش می دهد و باعث افزایش افتادگی در وزن خود می شود.
• لوله لوله کشی PE-RT یا PE-X را در بتن بدون غلاف محافظ قرار ندهید – قلیایی های بتن می توانند در طول زمان به فرمولاسیون های پلی اتیلن خاصی حمله کنند و انبساط حرارتی درون محفظه بتنی باعث ایجاد فشار کنترل نشده بر دیواره لوله می شود.

تست فشار: بررسی یکپارچگی سیستم قبل از راه اندازی

تمام سیستم های لوله پلی اتیلن باید قبل از راه اندازی تست فشار شوند. رفتار ویسکوالاستیک لوله پلی‌اتیلن به این معنی است که تحت فشار پایدار تحت انبساط قابل اندازه‌گیری قرار می‌گیرد - پدیده‌ای که باید در روش آزمایش برای جلوگیری از خوانش‌های اشتباه اشتباه در نظر گرفته شود.

نمودار تمایز کلیدی را نشان می دهد: در یک سیستم پلی اتیلن بدون نشتی، فشار به طور پیوسته در 60 تا 90 دقیقه اول به دلیل انبساط خزشی دیواره لوله کاهش می یابد، سپس تثبیت می شود. یک سیستم نشتی کاهش فشار مداوم و غیر تثبیت کننده را نشان می دهد. روش استاندارد تست فشار هیدرواستاتیک لوله پلی اتیلن (بر اساس ISO 1167 یا EN 805 برای آب؛ EN 12007 برای گاز) این امر را به شرح زیر بیان می کند:

• مرحله پیش تهویه: برای آزمایش فشار فشار دهید و نگه دارید 30 دقیقه ، برای حفظ فشار در صورت نیاز آب اضافه کنید. این امکان گسترش اولیه دیواره لوله را قبل از شروع مرحله اندازه گیری فراهم می کند.
• فشار تست: به طور معمول 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAOP) برای سیستم های آب؛ مقادیر ویژه در کد توزیع گاز قابل اجرا برای لوله پلی اتیلن برای توزیع گاز.
• معیار پذیرش: پس از مرحله پیش تهویه، اگر افت فشار در دوره آزمایش 60 دقیقه‌ای بعدی از حد مجاز کد-معمولاً 0.5-1.0 بار برای سیستم‌های آبی پس از تثبیت تجاوز نکند، از بین می‌رود.

برنامه نگهداری طولانی مدت و نظارت بر وضعیت

عمر طراحی 50 تا 100 ساله لوله پلی اتیلن از طریق ترکیبی از نصب صحیح و یک برنامه نگهداری و نظارت ساختاریافته به دست می آید. جدول زیر برای کاربردهای آب، آبیاری و گاز اعمال می‌شود و در صورت لزوم، الزامات اضافی برای توزیع گاز ذکر شده است.

سوالات متداول در مورد نصب و نگهداری لوله پلی اتیلن

Q1: عمر واقعی لوله پلی اتیلن به درستی نصب شده چقدر است و چه عواملی آن را کوتاه می کند؟

لوله PE100 به درستی مشخص و نصب شده است عمر طراحی 50 سال در 20 درجه سانتیگراد تحت روش ISO 9080 استحکام هیدرواستاتیک بلندمدت، و داده های میدانی از شرکت های آب نشان می دهد که بسیاری از شبکه های پلی اتیلن بیش از 40 سال بدون خرابی کار می کنند. عواملی که به طور قابل توجهی عمر مفید را کاهش می دهند عبارتند از: دمای عملیاتی پایدار بالاتر از دمای طراحی (هر 10 درجه سانتیگراد تقریباً استحکام هیدرواستاتیک طولانی مدت را به نصف افزایش می دهد). بارگذاری نقطه ای از سنگ های تیز در منطقه تعبیه شده (شروع رشد آهسته ترک از سطح بیرونی لوله). قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش در لوله های تثبیت نشده؛ و پارامترهای فیوژن نادرست که استحکام مفصلی غیر استاندارد ایجاد می کند.

Q2: آیا می توان از لوله پلی اتیلن برای کاربردهای آب گرم استفاده کرد و چه درجه ای لازم است؟

لوله استاندارد PE80 و PE100 برای سرویس مداوم آب گرم بالای 60 درجه سانتیگراد مناسب نیست. برای لوله پلی اتیلن انعطاف پذیر برای لوله کشی در سیستم های آب گرم، PE-RT (پلی اتیلن مقاومت در برابر دمای بالا) یا پلی اتیلن متقاطع (PE-X) باید مشخص شود. PE-RT نوع II برای سرویس مداوم 70 درجه سانتی گراد در 6 بار و پیک های کوتاه مدت 80 درجه سانتی گراد. PE-X به دلیل ساختار مولکولی متقاطع خود، قابلیت دمای مشابهی را با درجه بندی فشار طولانی مدت بالاتر ارائه می دهد. همیشه قبل از مشخص کردن، منحنی کاهش دما-فشار لوله را در برابر شرایط طراحی سیستم خود بررسی کنید.

Q3: سیستم لوله پلی اتیلن چگونه باید زمستانی شود تا از آسیب یخ زدگی جلوگیری شود؟

لوله پلی اتیلن می تواند در برابر یخ زدگی آب موجود بدون خرابی لوله مقاومت کند - انعطاف پذیری آن به آن اجازه می دهد تا با یخ منبسط شود - مشروط بر اینکه پلاگین یخ فشار هیدرولیکی بیش از درجه فشار کاری لوله ایجاد نکند. با این حال، اتصالات، شیرها و اتصالات فشاری نسبت به خود لوله در برابر آسیب یخ زدگی آسیب پذیرتر هستند. برای لوله پلی‌اتیلن برای سیستم‌های آبیاری که در زمستان خاموش می‌مانند، سیستم را با استفاده از هوای فشرده که از طریق دریچه‌های تخلیه در نقاط پایین سیستم تخلیه می‌شود، کاملاً تخلیه کنید. بخش های روی زمین، اتصالات فشاری و جلوگیری از جریان برگشتی باید عایق بندی شوند یا برای ذخیره سازی در زمستان به داخل خانه آورده شوند. لوله پلی اتیلن مدفون در زیر عمق یخبندان نیازی به زمستان سازی خاصی ندارد.

Q4: آیا لوله پلی اتیلن برای شرایط خاک تهاجمی مناسب است و آیا به حفاظت کاتدی نیاز دارد؟

لوله پلی اتیلن خود ذاتاً در برابر خوردگی مقاوم است و نیازی به حفاظت کاتدی ندارد - این یکی از مزایای اصلی آن نسبت به فولاد و چدن شکل پذیر در محیط های خاکی تهاجمی یا خورنده است. لوله پلی اتیلن برای توزیع گاز به طور گسترده ای به عنوان لوله انتخابی در خاک های بسیار خورنده استفاده می شود، دقیقاً به این دلیل که به زیرساخت حفاظت کاتدی گسترده ای که لوله های فلزی نیاز دارد نیاز ندارد. احتیاط اجزای فلزی سیستم است: شیرهای فولادی، اتصالات انتقال از پلی اتیلن به شبکه فولادی، و جعبه های شیر در تماس با خاک تهاجمی باید مستقل از خود لوله پلی اتیلن برای نیازهای حفاظت در برابر خوردگی ارزیابی شوند.

Q5: آیا می توان لوله پلی اتیلن را با استفاده از روش های بدون ترانشه نصب کرد و کدام درجه پلی اتیلن مورد نیاز است؟

بله - لوله پلی اتیلن یکی از سازگارترین مواد لوله برای روش های نصب بدون ترانشه از جمله حفاری جهت دار افقی (HDD)، ترکیدگی لوله، و پوشش لغزشی شبکه های اصلی فرسوده موجود است. برای نصب بدون ترانشه که لوله از سوراخ کشیده می شود و ممکن است با خاک سنگی یا لوله میزبان تماس پیدا کند. درجه PE100-RC (مقاومت در برابر ترک) به شدت توصیه می شود . PE100-RC مقاومت در برابر رشد آهسته ترک ناشی از بارهای نقطه ای را افزایش داده است - مکانیسم شکست اولیه که در کشش هارد دیسک از طریق زمین سنگی مشاهده می شود. استاندارد PE100 برای ترکیدگی لوله در جایی که لوله جدید در شرایط نسبتاً تمیز به داخل لوله میزبان از قبل شکسته کشیده می شود، قابل قبول است.

Q6: چگونه یک لوله PE مدفون نشتی را بدون تعویض کل بخش تعمیر می کنید؟

روش استاندارد تعمیر برای نشتی موضعی در لوله پلی‌اتیلن مدفون، حفاری برای نمایان شدن بخش آسیب‌دیده، قطع طول آسیب‌دیده و نصب یک کوپلینگ تعمیری با استفاده از اتصالات الکتروفیوژن است. بخش تعمیر باید حداقل باشد 3 قطر لوله در طول در هر طرف آسیب برای اطمینان از ایجاد اتصالات همجوشی جدید بر روی دیوار لوله سالم و آسیب ندیده از نظر ساختاری. برای لوله پلی اتیلن انعطاف پذیر با قطر کوچک برای لوله کشی، کوپلینگ های تعمیر تراکمی که برای فشار عملیاتی سیستم رتبه بندی شده اند، جایگزین قابل قبولی هستند. هرگز سعی نکنید نشتی لوله پلی اتیلن را با چسب یا مواد وصله تعمیر کنید - اینها یک اتصال با فشار تشکیل نمی دهند و در سرویس با شکست مواجه می شوند.